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喜报｜苏州淡林在中国核心期刊发表氨纶废水处理提标改造论文

发布时间：2026-07-15 来源：淡林环境浏览次数：4次

苏州淡林在核心期刊发表氨纶废水处理提标改造论文

近日，苏州淡林环境科技有限公司（以下简称“苏州淡林”）在《环境科技》2026年第3期发表题为《浙江某氨纶废水处理系统提标改造工艺设计与实践》的研究论文。该研究聚焦氨纶生产废水治理中DMAC（二甲基乙酰胺）难降解、脱氮效率低的核心痛点，构建了“工艺—装备—模式”三位一体的提标改造解决方案，为高有机氮工业废水处理与老旧设施升级提供了兼具先进性与经济性的系统性范本。

研究背景：氨纶废水治理的行业难题

氨纶生产过程中，核心溶剂DMAC大量迁移至废水，导致废水呈现总氮（TN）浓度高、有机氮占比高、可生化性差的典型特征。DMAC作为难降解有机氮化合物，不仅难以被传统微生物代谢分解，其不完全转化产物还会抑制硝化/反硝化菌活性，使传统A/O、A²/O工艺的TN去除率普遍低于70%。同时，DMAC具有强毒性，对人体和水生态系统均构成威胁，是氨纶行业废水治理的核心技术瓶颈。

浙江某氨纶废水处理系统实际运行负荷远超原设计处理规模，并存在厌氧氨化池布水不均、DMAC转化率低、缺氧池超负荷运行、好氧池填料脱落、污泥浓度低等多重问题。出水TN浓度多次接近甚至超出排放标准限值（70 mg/L），且需投加大量葡萄糖维持脱氮效率，运行经济性差。

破题思路：构建“工艺-装备-模式”三位一体

面对上述多重挑战，研究团队跳出“设备替换”的传统改造思维，确立了效能优先、功能适配、施工友好、运维经济的总体原则。团队从处理工艺、核心装备与工程模式三个维度进行系统性重构：工艺层面，针对DMAC特性提出“梯度厌氧+交叠式生物脱氮”技术体系；装备层面，研发适配高有机氮废水特性的拼装反应器系列装备；模式层面，开创“既有设施功能重构+拼装反应器并联嵌入”的改造范式。三者深度耦合，共同构成了本次提标改造的系统性破局之策。

创新点一：工艺耦合创新

针对DMAC“转化难、脱氮慢、成本高”的全链条困境，研究团队创新提出“梯度厌氧+交叠式生物脱氮”技术体系。

前级通过梯度厌氧促进DMAC逐步分解为氨氮与小分子有机物，从源头破解DMAC难转化的瓶颈。后级交叠式生物脱氮实现同步硝化反硝化（SND），缩短脱氮链条，大幅提升脱氮效率。

工艺耦合的直接效益体现在碳源消耗的显著优化上，吨水药剂成本降至改造前的35%，有效破解了高有机氮废水处理“转化效率低、脱氮速率慢、运行成本高”的全链条瓶颈。

创新点二：拼装反应器技术创新

研究团队研发了适用于高有机氮废水处理的拼装反应器系列装备，在结构设计上实现了多项突破：

其一，布水与污泥富集系统创新。通过多点伞形旋流布水、汽提内循环、优化三相分离器，使得布水均匀性、泥水接触效率、泥水气分离效率显著提升，从而保证罐内污泥浓度提升，有机氮厌氧氨化负荷达 0.15 kg/(m³・d)。

其二，交叠式脱氮反应器结构创新。反应器设置内、外双圆套罐，形成环形流道，构建了径向流速梯度，为微生物附着与生长提供稳定流场。内置生物巢脱氮填料，比表面积≥1200 m²/m³，具有良好的亲水性与生物相容性，微生物附着量较传统活性污泥法提升2~3倍；通过底部曝气装置与双圆环结构的协同作用，构建出稳定的梯度溶解氧环境，为同步硝化反硝化提供了理想的空间条件。

创新点三：改造模式创新

研究团队采用“既有设施功能精准重构+拼装反应器并联嵌入”的改造模式，有效化解了老旧厂区“扩容与生产连续”的核心矛盾。

▶ 既有设施挖潜方面，对原厌氧氨化池、两级A/O单元进行定向功能再造与设备升级——盘活低效资产，容积利用率显著提升。

▶ 快速扩容方面，拼装反应器采用工厂预制、现场拼装模式，现场安装周期缩短、整个改造工程建设周期缩短。系统单位处理规模占地系数降至0.554 m²/(m³·d)，尤其适合用地紧张的既有厂区。

▶ 不停产改造方面，双系统协同运行——主线对既有设施进行改造的同时，扩容线并联接入拼装反应器维持处理能力——改造全过程不影响企业正常生产，彻底解决了老旧工业废水处理系统提标改造中“停产与改造不可兼得”的现实难题。

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工程实践成效

通过改造工程一年的运行监测数据：系统出水TN月均值稳定在40.93 mg/L，整体TN去除率高达91.2%；冬季低温条件下TN去除率仍维持在87%以上，出水TN远低于GB/T31962—2015《污水排入城镇下水道水质标准》B级限值（70 mg/L）。经济性方面，改造后按年处理水量21.6万m³计算，年节约运行费用90.72万元。