您当前的位置：
-
抖音
-
视频号
-
微信
公众号
-
联系
我们 -
☑ 生物处理段有机物去除的优化
在污水处理过程中，不同工艺段对有机物的去除有着不同的管理需求。生化处理工艺段，特别是好氧阶段，是去除有机污染物的关键。好氧微生物在活性污泥法中占据主导地位，它们通过好氧条件下的反应，有效降解污水中的有机物。
为确保出水水质中的有机物指标（如COD/BOD）达到排放标准，优化管理措施至关重要。其中，曝气系统的优化是核心之一。
▷ 曝气系统构成与功能：
曝气系统主要由曝气主设备（如鼓风机）、曝气主/支管路及曝气扩散装置组成。鼓风机通过压缩空气，形成高压气体，经管路送入生物池底部的扩散装置，形成细微气泡供微生物利用。这一过程不仅提供氧气，还有助于提升生化池内温度，特别是在冬季。
▷ 不同曝气方式：
▽ 鼓风机曝气：适用于A/O等工艺，气泡细微，氧气利用率高。
▽ 表面曝气器（如氧化沟）：直接将空气带入混合液，但冬季可能导致水温下降。
▷ A/O工艺与曝气优化
A/O工艺强化除磷脱氮，按溶解氧需求划分区域。好氧区域是去除有机污染物的主要场所，因此曝气系统的优化尤为重要。
▷ 优化措施
→ 曝气设备选择与维护：
▽ 选用合适风机（罗茨风机、离心风机、空气/磁悬浮风机），确保风量和风压稳定。
▽ 定期检查维护风压表、空气流量计等仪表，确保数据准确，指导优化管理。
→ 进风系统优化：
▽ 保持进风廊道清洁，增设无纺布空气卷帘装置进行初次过滤。
▽ 定期更换污堵的无纺布，避免鼓风机房负压。
▽ 对窗户进行防尘处理，增加过滤装置，避免室外空气直接进入风机。
▽ 注意避免鼓风机周边扬尘施工或渣土运输污染。
▽ 对于配备过滤装置的风机，定期观察进风压力变化，及时更换过滤装置。
→ 曝气主管路优化
▽ 布局优化：曝气主管路的布局应尽量减少弯头、阀门等管件，以降低空气流动过程中的阻力损失。
▽ 并入方式：新增鼓风机并入主管路时，应采用与气流方向一致的锐角并入方式，避免直角并入造成的气流阻挡。
▽ 维护与检查：定期对曝气主管路进行检查和维护，防止因地下水位较高导致的腐蚀和漏气现象，确保空气能够顺利到达曝气池表面。
→ 曝气分管路优化管理
▽ 空气分配：根据A2O工艺中污染物沿程降低的特点，调整曝气分管路的空气分配，确保前端高需求区域获得足够的曝气量，而末端低需求区域则避免过度曝气。
▽ 流量计安装：在主要分管路上加装空气流量计，以实现更为精准的空气分配控制。
▽ 管网调整：对枝状管网进行环网调整，平衡各处压力，减少曝气器堵塞的风险。
▽ MBBR工艺特别处理：对于采用MBBR工艺的曝气系统，应单独设置穿孔管曝气管路，避免与主曝气系统重合，以防止空气流动互相干扰。
→ 曝气支管优化管理
▽ 阀门调控：根据曝气头的布局和推流式活性污泥对氧气需求的沿程变化，调整曝气支管上的阀门，确保从曝气池起端到末端，阀门逐渐关小，直至末端仅起搅拌作用。
▽ 溶解氧控制：特别关注曝气池末端的硝化液回流中溶解氧的控制，避免末端溶解氧过高影响反硝化作用。
→ 曝气扩散优化管理
▽ 扩散装置选择：根据实际需求选择合适的曝气扩散装置，如微孔曝气器、射流曝气器等。
▽ 管路布局：盘式曝气器和射流曝气器应采用环状管路布局，以保障每个曝气器的空气压力平衡；管式曝气器则采用枝状管路布局。
▽ 维护与检查：定期检查和维护曝气扩散装置，防止堵塞现象的发生，确保氧气能够高效扩散至生化池中。