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一、处理效能卓越 01 污染物去除率
☑ 有机物降解：
对生活污水COD、BOD5去除率达90%以上，出水水质稳定达到GB 18918一级A标准。
☑ 营养物去除：
氨氮去除率≥85%，总磷去除率达70-80%，满足深度处理需求。
☑ 工业废水处理：
针对印染废水（色度去除＞90%）、食品加工废水（油脂去除＞85%）等难降解废水，通过调整HRT（水力停留时间12-24h）实现达标排放。
二、工艺构造优化 01 设施简化设计
☑ 主体结构：
采用环形沟渠设计（沟宽3-8m，有效水深2.5-4.5m），取消初沉池及污泥回流系统。
☑ 设备配置：
仅需配置转碟/转刷曝气机（功率密度8-15 W/m³）、导流墙及推流器。
☑ 成本优势：
较传统活性污泥法降低基建投资20-30%，适用于中小规模处理厂（5000-50000m³/d）。
三、运行调控灵活 01 工艺参数动态调节
☑ 水质响应：
进水COD突增时（ΔCOD＞30%），通过DO智能控制（维持2.0-3.0mg/L）延长硝化反应时间。
☑ 水量调节：
采用阶梯式调节策略，峰值流量（Qmax / Qavg ≤2）时启动备用沟槽，保障处理效率。
☑ 模式切换：
可实现好氧/缺氧/厌氧多模式运行，适应进水水质波动（C/N比3-8）。
四、污泥减量化处理 01 污泥特性控制
☑ 污泥龄（SRT）控制：
维持SRT=15-30d，实现污泥内源呼吸。
☑ 污泥产率：
较传统工艺降低40-60%，剩余污泥浓度达8-12g/L。
☑ 稳定化处理：
污泥沉降比（SV30）稳定在25-35%，脱水性能（CST＜20s）优于常规工艺。
五、生物脱氮效能 01 同步硝化反硝化（SND）机制
☑ 溶解氧梯度：
通过曝气转碟调控形成DO浓度梯度（曝气区2.5-3.5mg/L，缺氧区0.2-0.5mg/L）。
☑ 脱氮效率：
总氮去除率达60-75%，出水TN＜15mg/L（低温条件＜20℃）。
☑ 碳源优化：
内置生物填料区（填充率20-30%）强化反硝化作用，减少外加碳源投加量。
六、节能降耗特性 01 运行能耗控制
☑ 曝气系统：
采用变频控制转碟/转刷，单位能耗0.25-0.35kWh/m³。
☑ 混合能耗：
通过推流器优化布置（表面负荷0.3-0.6m/s），混合能耗降低40%。
☑ 综合电耗：
较A²/O工艺节能20-30%，年运行成本减少约15万元/万m³。
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