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复合碱简介
复合碱是由Ca(OH)₂+Na₂CO₃+缓释组分科学复配的固态碱剂，提供即时中和与持续缓冲双重功能，是生化系统碱度维持的终极解决方案。
01 核心原理
▶ 三重缓释动力学：
第一重：Ca(OH)₂快速中和（0~5min）；
第二重：Na₂CO₃中期缓冲（5~60min）；
第三重：硅酸钙持续供碱（1~24h）。
▶ 协同价值：
✔ 除磷率↑30%（生成Ca₅(PO₄)₃OH沉淀）；
✔ 重金属去除率↑50%（共沉淀效应）。
02 典型应用场景
✅ 硝化系统：对抗硝化消耗碱度（每克氨氮耗7.14g碱度）；
✅ 化工废水：高磷酸盐废水同步除磷；
✅ 污泥脱水：替代石灰调理，不板结、不伤设备；
✅ 河道治理：长效维持pH 7.5~8.5抑制藻类爆发。
03 核心价值
▶ 协同增效与成本优化：复合碱由多种碱性物质（如 Ca (OH)₂、NaOH、Na₂CO₃按比例复配）组成，可结合各组分优势：
✔ Ca (OH)₂成本低、中和持久；
✔ NaOH快速调 pH；
✔ Na₂CO₃缓冲能力强。
▶ 多功能性：适用于工业废水脱色（如印染废水）、除磷（与 PO₄³⁻生成磷酸钙沉淀）、调节生化系统碱度（补充微生物代谢消耗的碱度）。
04 日常运行铁律
▶ “四维监控”体系：
① 碱度仪：维持ALK＞100mg/L（硝化系统）；
② pH探头：波动＞±0.5即报警 ；
③ 钙离子监测：防Ca²⁺＞200mg/L结垢 ；
④ 排泥控制：反冲周期缩短30%（防碳酸盐板结）。
05 核心配方原则
▶ 废水类型导向：
① 酸性强、需快速中和：NaOH 占比 30-40%，Ca (OH)₂占比 50-60%。
② 需长效碱度维持（如厌氧系统）：Ca (OH)₂占比 60-70%，Na₂CO₃占比 20-30%。
▶ 关键工艺导向：
① 干法混合：各组分经气流粉碎至 200 目以下，在 V 型混合机中以 15-20rpm 搅拌 30 分钟，确保均匀性。
② 湿法复配：将 NaOH 溶于热水（60℃），再加入 Ca (OH)₂悬浊液，搅拌时通入CO₂（5-10% 体积比）生成部分 CaCO₃，增强缓冲能力。
06 应用时的环境适配
▶ 温度影响：Ca (OH)₂溶解度随温度升高而降低，复合碱应用时水温宜＜35℃，否则需增加 NaOH 比例。
▶ 水质兼容性：避免与含大量 Mg²⁺的废水直接混合（易生成Mg (OH)₂沉淀堵塞管道），需先调节pH 至 9 以下。
07 投加与系统调控
▶ 投加点选择：
中和反应：宜在管道混合器或搅拌池前端投加，确保反应时间≥15 分钟。
生化系统碱度补充：厌氧池投加量不超过 0.5g/L/ 天，避免抑制产甲烷菌。
▶ 剂量控制：以除磷为例，复合碱（Ca (OH)₂:Na₂CO₃=7:3）投加量为磷含量的 1.5-2 倍（以 Ca/P 摩尔比计）。
08 操作黄金法则
▶ 溶解浓度：10%~15%（防结晶）；
▶ 反应时间：>15min（保障重金属沉淀）；
▶ 混投禁忌：避免与铝盐/铁盐直接混合（分阶段投加）；
▶ 存储规范：防潮密封+堆高≤3米。
09 难题速破
淡林特色复合碱 1 四大核心优势
☑ 一剂多能：同步实现酸性废水中和（pH精准调控至6~9）+重金属化学沉淀（去除率 > 99%）+乳化油破乳（破乳率> 95%）+生物除磷强化（TP < 0.3mg/L），单剂替代烧碱+石灰+PAC，减少3套加药系统投资。
☑ 降本增效：高碱度（≥90%）+低泥渣（产泥量↓40%），对比传统药剂：比烧碱成本↓30%~50%（吨水成本¥3.2 vs 烧碱¥5.8）比石灰用量↓60%（无需渣浆系统，电费省¥0.8/吨水），年省药剂费+污泥处置费超¥200万/万吨水。
☑ 极限生存：耐受极限水质（高重金属、高乳化油、高有机负荷），印染废水脱色率↑40%，电镀废水镍铬同步达标率100%。
☑ 安全零毒：原料为天然镁钙矿（无人工合成化学品），通过：生物毒性测试（发光菌抑制率<5%）、危险废物鉴别（GB 5085.3-2007），污泥热值提升2.3倍，焚烧减量90%+，彻底解决石灰渣填埋难题。
2 痛点精准打击
☒ 痛点：烧碱成本飙升+石灰渣堵塞管道？
→ 解决：复合碱吨水成本¥3.9，零渣浆输送故障！
☒ 痛点：重金属/磷/乳化油需多级处理？
→ 解决：单剂同步去除4类污染物，设备投资降70%！
☒ 痛点：危废污泥处置费超¥3000/吨？
→ 解决：污泥毒性归零+热值提升，可资源化焚烧！
☒ 痛点：高有机负荷废水混凝失效？
→ 解决：耐受COD≤10,000mg/L，除油率保持95%+！
