您当前的位置：
-
抖音
-
视频号
-
微信
公众号
-
联系
我们 -
一、DMAC废水的核心挑战
DMAC（二甲基乙酰胺）作为高性能化纤溶剂，其废水具有三重治理难点：
☒ 高有机负荷：COD浓度20,000-50,000mg/L，BOD₅/COD＜0.3（可生化性差）；
☒ 生物抑制性：DMAC分子中的酰胺基（-CON-）破坏微生物细胞膜通透性，导致ATP合成受阻；
☒ 氨氮转化障碍：C-N键难断裂，传统硝化菌失活（氨氮＞800mg/L）。
二、降解技术突破：两步破解抑制链 01 厌氧氨氧化--破除生物毒性
▶ 抑制机理
DMAC分子中的酰胺基（-CON-） 像“锁链”束缚微生物：
① 破坏细胞膜磷脂双分子层，导致胞内ATP泄露；
② 与代谢酶活性中心的巯基（-SH）结合，使酶失活。
▶ 反应机理：
NH₄⁺ + NO₂⁻ → N₂ + 2H₂O
（Anammox菌在DO＜0.5mg/L下完成短程脱氮）
▶ 关键参数：pH=7.5-8.0，HRT=12h，毒性物质降解率65%
▶ 参数与效果
EC₅₀：使微生物活性下降50%的废水浓度，值越大毒性越低
（厌氧氨氧化工艺）
02 A/O-HBR--实现高效降解 1 缺氧区：反硝化耦合DMAC初级降解
▶ 电子传递创新：
① 以 NO₃⁻为电子受体 替代O₂，避免DMAC抑制有氧呼吸：
C₄H₉NO + 4.2NO₃⁻ → 4CO₂ + NH₄⁺ + 2.1N₂ + 0.2H₂O
② 碳氮同步去除：每降解1g DMAC可去除0.35g NO₃⁻-N
2 好氧HBR区：生物膜-悬浮菌群协同代谢
▶ 双相降解系统：
① 生物膜相：附着于有机无机复合生物绳（比表面积＞1200m²/m³）表面，形成厚度为 800-1,000μm 的菌胶团层，外部包裹 EPS（胞外聚合物） 构成的保护性基质（蛋白质/多糖=1.8）。
② 悬浮相：在反应器液相中自由活动的活性污泥菌群（MLSS=8,000mg/L），主要包含专利菌剂及本土驯化菌。
▶ 生物膜核心优势：
① 抗冲击负荷：填料表面菌群密度达25gVSS/L（悬浮相仅8gVSS/L）；
② 毒性缓冲：生物膜EPS层（蛋白质/多糖比=1.8）吸附DMAC并缓释降解；
③ 生物链延伸：
DMAC碎片 → 乙酸 → 原生动物（钟虫）→ 减少污泥产量40%。
▶ 工业验证数据（某化纤厂运行180天）
▶ 关键生物指标：
① 生物膜厚度：稳定在800-1,000μm（过厚时通过气水脉冲控制）；
② 污泥龄（SRT）：＞25天（保障慢速生长菌富集）；
③ 载体脱落率：＜5%/年（机械强度测试＞50N/颗）。
三、苏州淡林特色“厌氧+A/O-HBR” 01 厌氧拼装罐
☑ 有机氮定向转化：通过厌氧氨化菌群在无氧条件下将DMAC转化为氨氮，提升废水可生化性（B/C从0.2提升至0.4+），为后续脱氮创造有利条件 。
☑ 抗冲击负荷设计：专利防跑泥四相分离器确保污泥停留时间（SRT＞20天），处理负荷高达8 kg COD / (m³·d)，适用于氨纶高氮废水场景。
☑ 模块化拼装优势：采用搪瓷/不锈钢复合板材质，现场栓接安装周期缩短60%，耐腐蚀性强，使用寿命＞30年，对比传统混凝土池体节省占地50% 。
02 A/O-HBR复合脱氮工艺
☑ 工艺创新点：基于Bardenpho工艺优化，耦合专用脱氮生物绳填料（比表面积1200 m²/m³），实现短程硝化反硝化（SND）与同步硝化反硝化（SNDN）协同，脱氮效率较传统A/O工艺提升40% 。
☑ 流态与能耗优化：双套圆形结构设计改善反应器内部流态，结合微孔曝气技术（DO=0.5-1.5 mg/L），吨水电耗低至0.3 kWh。
☑ 菌群协同调控：好氧区富集亚硝化菌，缺氧区培养反硝化聚磷菌，实现“一碳两用”，碳源利用率提升50% 。
03 工艺组合应用
☑ “厌氧罐+A/O-HBR”协同体系：
① 前端厌氧预处理：厌氧处理工艺将有机氮转化为氨氮，同步降解大分子毒性物质（如丙烯腈、卤代物），出水氨氮浓度稳定在80-120 mg/L。
② 后端深度脱氮：A/O-HBR通过短程硝化与生物膜反硝化，TN去除率＞90%。
（部分图片来源于网络，侵删）