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看着每月飞涨的碳源账单和电费单,污水厂运营负责人的心在滴血?别急,一项新型脱氮技术正在悄然改变游戏规则,让“降本增效”从口号变成现实。
01
脱氮,污水处理厂的“成本黑洞”
污水处理要达到一级A甚至更高标准,最难啃的骨头之一就是脱氮。传统工艺(A/O等)就像一场漫长的接力赛:

第一棒(硝化):
好氧池里,细菌们拼命“吹氧”(曝气),把有毒的氨氮变成亚硝酸盐,再变成硝酸盐。耗氧大户,电费蹭蹭涨!
第二棒(反硝化):
缺氧池里,细菌们需要“粮食”(碳源,如甲醇、醋酸钠)把硝酸盐变回无害的氮气。碳源价格高企,成了运营的“不可承受之重”。
额外负担:
硝化消耗碱度,要加碱中和;污泥产量也不小,处置费钱费力。
脱氮成本占了污水厂运营费用的“大头”,碳源和电费成了压在业主心头的两座大山。
02
化繁为简的“脱氮效率革命”
如何破局?同步硝化反硝化(SND)耦合短程硝化工艺 应运而生!它由 苏州淡林环境 深度应用,其核心思想就两个字:“精准” 与 “协同”。
短程硝化 “快递少跑一站”:
传统硝化要把氨氮“快递”到终点站(硝酸盐)。短程硝化技术通过精准控制(如溶解氧、温度),巧妙地将“快递”中途截停在亚硝酸盐这一站。少跑一站,氧气消耗直接减少 25%!意味着鼓风机可以少“喘气”,电费立降。

同步硝化反硝化 (SND) “一箭双雕”:
传统工艺硝化、反硝化在不同池子(好氧、缺氧)。SND技术则是在同一个反应器(利用淡林专利生物绳)内,通过特殊的微环境(外层好氧、内层缺氧),让 “氧化”(硝化)和“还原”(反硝化)同时同地发生!
☑ 碳源革命性节省! 反硝化细菌可以直接利用进水中的有机物(BOD)作为“粮食”,去还原产生的亚硝酸盐。关键是,还原亚硝酸盐比还原硝酸盐省粮40%!这几乎可以告别昂贵的外加碳源,成本“大头”瞬间瓦解。
☑ 碱度内部平衡! 反硝化过程本身会产生碱度,可以就近中和掉部分硝化消耗的碱度,减少外部碱的投加。
☑ 空间效率! 一个池子干两个池子的活,流程更紧凑,降低建设和维护复杂性,节约占地面积。

03
看得见的“真金白银”
将短程硝化与同步硝化反硝化这对“黄金搭档”耦合应用,带来的经济效益是实实在在的:
运维成本大幅跳水:
☑ 碳源费用: 最大节省项!减少 30%-100% 的外加碳源成本,尤其在低碳氮比污水(如工业废水、部分市政污水)中效果更惊人。
☑ 电费: 曝气能耗降低 20%-30%,鼓风机不再“狂飙”。
☑ 药剂费: 碱度补充量减少 30%-50%。
☑ 污泥处置费: 潜在降低 10%-20%。
☑ 综合效果: 吨水脱氮运行成本显著下降,有案例显示可降低 0.1 - 0.3元/吨水,对于大型污水厂,一年省下数百万不是梦!
效率与稳定性提升:
☑ 反应更快速,脱氮效率更高、更稳定。
☑ 系统更紧凑,抗冲击负荷能力更强。