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随着国家对环境保护要求越来越高，许多“上了年纪”的污水处理厂也开始面临新的考试——出水氨氮必须稳定达标。
01 深度脱氮的挑战与革新方向
1. 碳源竞争矛盾：在传统脱氮路径中，反硝化菌与聚磷菌、异养菌对碳源的竞争，导致脱氮效率难以进一步提升。
2. 硝化效率瓶颈：硝化菌世代周期长，在低温、负荷冲击下易流失，需要更长的污泥龄和更稳定的生存环境。
3. 深度处理需求：要达到类IV类水等高标准，需对TN、SS、TP进行末端保障，需要高效的深度处理单元。
第一步：先做“全身体检”，找准病根
改造可不能盲目下手。工程师们首先会给污水厂做一次深入的“全身体检”：
▶ 查“心脏”：生化池容量还够不够用？污泥“老兵”们是不是待得够久？
▶ 测“肺活量”：曝气系统给力吗？能不能给水里供上充足的氧气？
▶ 验“酸碱体质”：水里的碱度够不够中和有害物质？
第二步：选择“升级装备”，三大路径显神通
根据“体检报告”，工程师会选择最合适的改造路线：
▶ “扩容”大法（物理升级）：
如果地方够大，最直接的方法就是扩建生化池，给硝化菌们盖更大的“房子”，让它们住得更宽敞。或者对现有池子进行改造，“偷”点空间来专门用于除氨氮。
▶ “加载体”神技（生物升级）：
这可是不动土建的高招！在现有的池子里投加无数个小小的悬浮填料（想象成给细菌建的“移动公寓”）。这些填料表面会附着大量的硝化菌，相当于在不变大的池塘里养了比以前多好几倍的鱼！效率高、工期短、影响小，是当下最受欢迎的改造技术。
▶“提效率”妙招（装备升级）：
① 换“高级肺”：把老旧的曝气盘换成高效节能的新型曝气器，让每一口气都吹得又足又均匀，省电又高效。
② 装“智能大脑”：引入精确曝气控制系统，像智能空调一样，根据水质变化自动调节氧气供给，再也不会“缺氧”或“过度浪费”。
第三步：配上“高级辅助”，效果翻倍
▶ 加“缓冲剂”：发现水质偏酸？立马启动自动加碱系统，稳稳守住酸碱平衡，为硝化菌打造舒适环境。
▶ 穿“小棉袄”：北方冬天的低温会让菌群“冬眠”。为此，水池可以加盖保温，甚至尝试温水循环，确保菌群冬天也能活力满满。
第四步：保障“平稳过渡”，改造生产两不误
整个改造过程就像给高速行驶的汽车换轮胎，必须周密计划。通常采用分池、分段施工的方式，确保污水厂24小时不间断运行，处理能力不减半，守护城市水环境的安全。
02 革新工艺：A/O-HBR工艺
苏州淡林环境研发的A/O-HBR（Hybrid Biofilm Reactor）工艺提供了一体化的解决方案。该工艺是对传统A/O的革新性升级，其核心在于“缺氧反硝化+好氧悬浮生物膜硝化” 的完美耦合。
▶ 工艺原理：在好氧池段投加专用悬浮生物填料（如MBBR填料），形成庞大的附着生物膜系统。
▶ 技术优势：
① 卓越的硝化能力：生物膜为世代周期长的硝化菌提供了“专属庇护所”，使其固着生长，极大地富集了硝化菌群数量，彻底解决了硝化菌流失问题，抗冲击负荷能力极强。
② 同步硝化反硝化（SND）：在生物膜内部可形成缺氧/厌氧微环境，实现同步硝化反硝化，提高脱氮效率，节省碳源。
③ 节省占地，扩容便捷：在不新增池容的前提下，通过投加填料即可大幅提升系统处理能力和硝化效率，是原位扩容改造的优选方案。
④ 运行稳定：双生物相（悬浮污泥+附着生物膜）系统使抗毒性、抗冲击能力倍增，出水水质更加稳定。
03 末端保障：反硝化深床滤池
当生化处理出水仍无法满足极严苛的TN排放标准（如<5-10 mg/L）时，必须设置深度处理单元。反硝化深床滤池正是承担这一角色的关键设备。
▶ 设备功能：它集过滤（去除SS）、反硝化（去除NO₃⁻-N）、化学除磷功能于一体。
▶ 工作原理：在滤料层中，利用额外投加的碳源（如乙酸钠），附着在滤料上的反硝化菌将水中剩余的硝酸盐氮（NO₃⁻-N）转化为氮气排出。同时，致密的滤料层可有效截留悬浮物（SS）。
▶ 核心价值：
① 稳定达标：作为流程末端的“把控者”，能确保出水TN、SS万无一失，稳定达到地表水准IV类及以上标准。
② 应对极限挑战：尤其适用于处理低碳氮比（C/N）污水，是应对高标准排放要求的可靠技术保障。
