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在工业废水处理领域，高氮且含氰的废水堪称“顶级难题”。它不仅成分复杂、生物抑制性强，而且毒性大、环境风险高，常见于化工、电镀、焦化、制药等行业。这类废水处理难度极大，传统的单一处理工艺往往难以实现稳定达标。如何经济高效地实现净化，成为众多企业面临的严峻挑战。
高氮含氰废水：为什么这么难处理？
高氮废水通常指总氮（TN）和氨氮（NH₃-N）浓度较高的废水，其处理难点主要包括：
▶ 碳氮比失衡：生物脱氮需要充足碳源，但此类废水中有机物往往不足，导致反硝化不完全；
▶ 生物抑制性：高浓度氨氮和游离氰化物对微生物具有强烈毒性，严重影响生化系统稳定性；
▶ 流程复杂、成本高：通常需多级工艺组合，运行控制难度大，建设和处理成本较高。
而氰化物（CN⁻） 的介入更使废水毒性急剧上升，它不仅是剧毒物质，也会严重破坏细菌活性，导致生化处理单元失效。因此，处理这类废水必须“物化+生物”结合，分级破解难题。
如何破解这道难题？
目前处理高氮含氰废水的主流方法包括：
▶ 物化预处理：破除氰毒性
碱性氯氧化法、臭氧氧化等可有效降解氰化物，将其转化为低毒氰酸盐或CO₂和N₂，为后续生物处理创造条件。
（臭氧氧化）
▶ 生物处理：脱氮主力军
采用A/O、SBR、MBR等强化脱氮工艺，通过合理补充碳源、控制溶解氧和回流比，可实现高效硝化反硝化。
若氰浓度已降至微生物可承受范围，特种耐氰菌剂也可应用于系统中，增强系统稳定性。
（SBR反应设备）
▶ 深度处理：确保达标保障
后续可增加深度处理单元，如曝气生物滤池、高级氧化等，进一步去除难降解有机物及微量污染物，确保出水达标。
（高级氧化工艺）
苏州淡林环境：专攻废水处理难题
面对高氮含氰废水这类行业难题，苏州淡林环境科技有限公司依托多年技术积累与工程实践，开发出适用于高毒性、高氮污染体系的集成处理工艺。
关键处理技术详解
1
物化预处理：破除毒性，减轻负荷
☑ 碱性氯化法破氰：
这是处理含氰废水的经典方法。通过投加氯系氧化剂（如次氯酸钠），在碱性条件下将剧毒的氰化物分解为低毒的氰酸盐，进而氧化为二氧化碳和氮气。该方法成熟可靠、反应迅速，可有效解除氰化物对后续生化处理的抑制。
☑ 氨吹脱塔：
针对高浓度氨氮废水，氨吹脱塔通过向水中鼓入空气，在高pH条件下将氨氮转化为游离氨，使其从水中逸出。吹出的氨气可在后续配置的酸吸收塔（如采用盐酸）中被吸收，生成高浓度的氯化铵溶液，可作为副产品回收利用，例如用于生产化肥。 该工艺可有效降低进水氨氮负荷，减少后续生化处理压力，尤其适用于氨氮浓度高于1000 mg/L的废水。
2
生物处理：高效脱氮，降解有机物
☑ 厌氧拼装罐（UASB/IC）：
厌氧拼装罐并非仅用于处理有机废水，在高氮含氰废水处理中，它可有效分解大分子有机物，提高废水的可生化性，并为后续反硝化提供所需的碳源。其形成的颗粒污泥具有优良的耐毒性能力，可缓冲水质冲击。
☑ A/O-HBR：
这是一种改进的生化脱氮工艺。A段（Anoxic）提供反硝化条件，利用原水碳源或外加碳源将硝态氮转化为氮气；O段（Oxic）进行硝化反应和有机物降解。
HBR（生物膜反应器） 是其中的核心优势技术，通过固定化微生物技术，富集高浓度特异性菌种，生物量远高于普通活性污泥法，抗冲击能力强，脱氮效率高，尤其适合处理毒性大、负荷高的工业废水。
3
深度处理：保障达标，守护环境
经生化处理后的出水仍需进一步净化，可采用：
☑ 高效沉淀过滤：去除残留悬浮物和胶体物质。
☑ 高级氧化（AOPs）：如臭氧、Fenton试剂等，彻底降解微量难降解有机物及残留氰化物。
☑ 末端脱氮保障：如设置深床反硝化滤池，确保总氮稳定达标。
（部分图片来源于网络，侵删）