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一、锦纶废水的生化暗战
锦纶生产废水因高浓度有机氮（来自己内酰胺单体聚合）、低C/N比（＜3）及含微量有机溶剂，导致传统工艺面临三大难题：
1. 脱氮效率低：常规硝化反硝化需大量外碳源，成本高昂且易残留COD；
2. 抗冲击能力弱：水质波动易造成活性污泥系统崩溃；
3. 占地与能耗高：多重反应池串联导致基建投资倍增。
二、淡林环境的技术反击
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技术亮点
☑ 工艺创新耦合：基于Bardenpho工艺和A/O工艺，兼具SND和短程硝化反硝化脱氮功能，脱氮效率较传统工艺提升40%；
☑ 生物绳载体革命：800-1200 m²/m³比表面积的亲水高分子生物绳，富集硝化/反硝化菌群，抗负荷波动提升50%；
☑ 内源碳源驱动：利用生物膜代谢释放碳源，减少30%-50%外碳源投加；
☑ 低氧精准控制：DO维持0.5-1.5 mg/L，抑制亚硝酸盐氧化菌（NOB），曝气能耗降40%。
三、工程落地：创新设计赋能高效升级
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淡林定制化方案
☑ 厂房式脱氮水厂：将生物反应器、加药系统、智能监测集成于一体化空间，缩减管线30%，适配厂区紧凑空间。
☑ 拼装式脱氮罐（DL系列）：搪瓷/不锈钢复合模块栓接搭建，建设周期缩短60%，集成Bardenpho-A/O工艺，TN去除率突破90%。
四、标杆案例
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