您当前的位置：
-
抖音
-
视频号
-
微信
公众号
-
联系
我们 -
一、氨纶废水的环境挑战
氨纶生产产生的废水中含有高浓度DMAC溶剂（二甲基乙酰胺）和氨氮（NH₃-N），其浓度可达普通工业废水的50倍以上。
01 挑战1：DMAC的“伪碳源”陷阱
DMAC（二甲基乙酰胺）看似高COD（8000-12,000mg/L），实则：
☒ 难降解性：分子中酰胺键（-CONH-）需特异水解酶，普通水解菌效率＜20%；
☒ 毒性代谢路径：
☒ 氨氮雪崩效应：每降解1g DMAC产生0.15g氨氮，导致C/N比从5.0骤降至2.3。
02 挑战2：氮素形态的致命转换
☒ 有机氮→氨氮转化率＞90%，但硝化过程遭遇双重抑制：
pH震荡：DMAC水解产酸（pH降至5.8）抑制亚硝化单胞菌（最适pH7.5-8.0）；
游离氨（FA）毒性：当NH₃＞10mg/L时，硝化菌活性下降50%（IC50=15mg/L）。
03 挑战3：碳氮磷比例崩塌
☒ 典型水质：COD : N : P = 100 : 60 : 0.3
反硝化碳源缺口达40%（理论需求C/N=3.0）；
磷匮乏引发聚磷菌细胞裂解（ATP合成受阻）。
二、淡林环境的破局技术链 01 工艺架构：成熟可靠的“双引擎”系统
02 模块化建造：可预制的污水厂
拼装式脱氮水厂是以拼装技术为基础，结合苏州淡林专利高效生物脱氮工艺设备成为新一代污水处理厂。其作为一种创新的建设方式，正在逐渐打破传统污水厂“土建施工建造”的观念。水厂采用搪瓷/不锈钢复合板拼装式设备高效集中，通过单元模块化结构，工厂化预制，现场快速拼装，实现了建设周期短、成本低、环境影响小等优势。
03 核心工艺：厌氧拼装罐联袂A/O-HBR
（1）厌氧瓶装罐
☑ 有机氮定向转化：通过厌氧氨化菌群在无氧条件下将DMAC转化为氨氮，提升废水可生化性（B/C从0.2提升至0.4+），为后续脱氮创造有利条件 。
☑ 抗冲击负荷设计：专利防跑泥四相分离器确保污泥停留时间（SRT＞20天），处理负荷高达8 kg COD / (m³·d)，适用于氨纶高氮废水场景。
☑ 模块化拼装优势：采用搪瓷/不锈钢复合板材质，现场栓接安装周期缩短60%，耐腐蚀性强，使用寿命＞30年，对比传统混凝土池体节省占地50% 。
（2）A/O-HBR复合脱氮工艺
☑ 工艺创新点：基于Bardenpho工艺优化，耦合专用脱氮生物绳填料（比表面积1200 m²/m³），实现短程硝化反硝化（SND）与同步硝化反硝化（SNDN）协同，脱氮效率较传统A/O工艺提升40% 。
☑ 流态与能耗优化：双套圆形结构设计改善反应器内部流态，结合微孔曝气技术（DO=0.5-1.5 mg/L），吨水电耗低至0.3 kWh。
☑ 菌群协同调控：好氧区富集亚硝化菌，缺氧区培养反硝化聚磷菌，实现“一碳两用”，碳源利用率提升50% 。
（3）工艺组合应用
☑ “厌氧罐+A/O-HBR”协同体系：
前端厌氧预处理：厌氧处理工艺将有机氮转化为氨氮，同步降解大分子毒性物质（如丙烯腈、卤代物），出水氨氮浓度稳定在80-120 mg/L。
后端深度脱氮：A/O-HBR通过短程硝化与生物膜反硝化，TN去除率＞90%。
三、工艺验证
上一篇： 淡林百科｜三高废水治理难？三步解决间位芳纶废水隐患！
下一篇： 淡林百科｜锦纶废水低碳脱氮之道